隨著工業(yè)4.0的到來，智能化發(fā)展趨勢，機械行業(yè)受到了一定沖擊，數(shù)控折彎機制造中使用計算機集成技術(shù)，是二十一世紀的機械制造重要生產(chǎn)方式，同時伴隨著老的扭軸折彎機的老化淘汰，我們?nèi)绾卧诳蛻暨x購中推薦新型的電液同步折彎件，是我們必修的技能之一，無錫神沖從以下幾點為切入點，向客戶介紹扭軸數(shù)控折彎機和電液同步折彎機的區(qū)別。

電液同步數(shù)控折彎機

　　1、 結(jié)構(gòu)原理不同

　　兩種機型的設(shè)計原理不同，導致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動，所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調(diào)解。

　　電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會通過比例電液伺服閥進行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液同步折彎機的反饋閉環(huán)控制。

　　2、 精度

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸同步折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調(diào)解。另外它的偏載荷能力差(扭軸同步折彎機是通過扭力軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動，如果長期偏載，會導致扭力軸變形)

　　電液同步折彎機是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進行調(diào)整，保持滑塊的同步。

　　3、 速度

　　機器工作中有兩點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸同步折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭轉(zhuǎn)同步折彎機。

　　扭軸同步折彎機滑塊下行時，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換不流暢。后擋料的運行速度只有100mm/s。

　　如果工件需要多步折彎時，扭軸同步折彎機每道工序都必須單獨設(shè)置，加工過程非常繁瑣。但電液同步機可以通過電腦設(shè)置每歩的工序并保存，能夠連續(xù)操作，大大提高了折彎步驟的速度，提高工作效率。

　　電液同步折彎機滑塊下行時，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達到200mm/s，而且快慢轉(zhuǎn)換流暢，可以極大提高生產(chǎn)效率。同時后擋料的運行速度達到300mm/s

　　4、 操作

　　扭軸同步數(shù)控折彎機因為沒有配置控制系統(tǒng)，更沒有V軸補償，所以在根據(jù)圖紙加工時，只能依靠老工人的經(jīng)驗來放樣先做試折。如果不達標還要繼續(xù)試，這個過程不僅產(chǎn)生廢料，而且招操作工人時選擇范圍小同時工資高。

　　電液同步折彎機，是通過專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)控制，有V軸補償，操作簡單，對工人經(jīng)驗要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進行折彎。

　　5、 強度

　　因為本身設(shè)計的原因，導致扭轉(zhuǎn)同步折彎機不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會導致扭力軸變形。

　　電液同步數(shù)控折彎機不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨立運行，所以可以偏載折彎。

　　一臺電液同步折彎機的工作效率，可以抵兩到三臺扭軸同步折彎機。所以當客戶在選擇機型猶豫時，我們應該以這些為切入點，增加電液同步折彎機的附帶價值，提高它的性價比。同時在于客戶溝通過程中要進一步了解客戶的基本情況：

       1）、客戶企業(yè)名字。

　　2）、加工工件的精度要求(扭軸折彎機進度偏差)。

　　3）、機器每天工作時間(電液同步折彎機效率高，可以縮短工時，減少人力成本)。

　　4）、機器操作人員是否是老員工(扭軸同步折彎機只能通過經(jīng)驗調(diào)試，新手不易操作，而電液同步折彎機是系統(tǒng)控制，簡單方便)

　　5）、客戶之前是否購買過扭軸同步折彎機，了解故障率情況，經(jīng)常出現(xiàn)故障會很嚴重的耽誤工期(電液同步折彎機故障率極低

      數(shù)控折彎機價格根據(jù)購買力也要結(jié)合實際的生產(chǎn)能力及折彎精度，客戶購買的時候要考慮周到！

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