1、適用范圍：數(shù)控折彎機、液壓折彎機

數(shù)控折彎機

　　數(shù)控折彎機的安全操作規(guī)程

　　1）.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2）.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3）.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4）.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5）.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6）.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　7）.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

　　9）.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　10）.機床工作時，機床后部不允許站人。

　　11）.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　12）.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

　　13）禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　14）.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　15）.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

　　16）.關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　17）.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

　　2,液壓數(shù)控折彎機的維護與保養(yǎng):

　　無錫神沖認為每天開機應(yīng)當清除機床和模具上的異物，和金屬碎屑.檢查模具安裝是否牢固。

　　纜線,各緊固件是不正常,有沒有松動.在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

　　2.1、液壓油路

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油; c.新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱;

　　d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　2.2、過濾器

　　a.每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;

　　b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換;

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

　　2.3、液壓部件

　　a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;

　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處。

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