隨著社會的發(fā)展，勞動力成本的提高，對產(chǎn)品要求的不斷提高，很多企業(yè)對于生產(chǎn)設備的性能和要求也在不斷地提高，而作為鍛壓、鈑金行業(yè)的重要生產(chǎn)設備——數(shù)控折彎機也在不斷地更新發(fā)展。

數(shù)控折彎機

　　下面來談一談數(shù)控折彎機的發(fā)展歷程和新型數(shù)控折彎機的性能和優(yōu)點：

　　數(shù)控折彎機從以往的 簡易數(shù)控 (機械同步)--電液同步數(shù)控到伺服控制--油電混合伺服驅(qū)動控制。

　　1970年 CYBELEC公司推出全球第一臺數(shù)控折彎系統(tǒng) 1974年 引入外部存儲器代替紙帶式存儲器 1978年 利用微處理器技術(shù)開發(fā)出全球第一臺電液伺服折彎機數(shù)控系統(tǒng) 1984年 第一臺帶圖形顯示和折彎工序的數(shù)控系統(tǒng) 1986年 第一臺角度適時校正的折彎程序 1987年 第一臺帶三維圖形顯示的數(shù)控系統(tǒng)1990年 將實時激光角度測量裝置用于折彎技術(shù)1998年 實時動態(tài)補償技術(shù)，率先使用Windows操作系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)。2002年推出了劃時代的數(shù)字化鈑金加工解決方案VPSS(虛擬模擬系統(tǒng))

　　目前來講，今后鈑金設備行業(yè)的趨勢是往環(huán)保節(jié)能、高效、自動化無人化方向發(fā)展。無錫神沖鍛生產(chǎn)的WDK系列油電混合數(shù)控折彎機應運而生，完美的體現(xiàn)了節(jié)能、高效、自動化、無人化等各方面的優(yōu)越性能。

　　首先我們來看一下WDK系列油電混合數(shù)控折彎機在環(huán)保節(jié)能方面的優(yōu)越性。因為WDK使用了目前全世界最先進的雙伺服泵控系統(tǒng)驅(qū)動，下面我們暫且稱之為(E-Z伺服驅(qū)動)。E-Z伺服泵取代了傳統(tǒng)的伺服/比例閥和控制技術(shù)，這種驅(qū)動解決方案比普通的液壓系統(tǒng)節(jié)省更多的空間、液壓油和能耗，液壓油的使用量只有普通液壓系統(tǒng)的1/3--1/5左右。

　　伺服驅(qū)動油電混合數(shù)控折彎機在功耗，能效方面的優(yōu)越性尤其亮眼，于傳統(tǒng)的折彎系統(tǒng)模式相比能量效率很高，因為系統(tǒng)在各個階段僅使用壓閘所需的能量，來自瓶頸的壓力降大部分被降低和抵消，所以能耗可以提高 75%以上 ，在待機情況下，最低只有其他系統(tǒng)的5%左右。其中5μm 的位置控制精度是該系統(tǒng)的關(guān)鍵。

　　伺服驅(qū)動油電混合數(shù)控折彎機在髙效方面的表現(xiàn)，關(guān)鍵是速度，在保證折彎精度的前提下，它的空載、工進速度相比普通數(shù)控折彎機可以提高15%--25%，回程速度可以達到50%以上。這大大地提高了生產(chǎn)力，而且得益于它自身優(yōu)秀的液壓系統(tǒng)，長時間的快速往返工作，也能讓油溫控制在穩(wěn)定范圍內(nèi)。(外部環(huán)境溫度在38攝氏度時不超過50攝氏度)

　　泵控伺服驅(qū)動油電混合數(shù)控折彎機在自動化自動功能方面可以做到自動選擇刀具，程序自動計算，機器人自動折彎，激光自動檢測，檢測結(jié)果自動反饋，識別、然后自動補償，包括防碰撞控制，這都不算什么，因為它可以實現(xiàn)真正意義上的無人化操作，它和機器人完美的配合，可以實現(xiàn)真正的無人化工廠。工作人員只需在辦公室通過電腦系統(tǒng)操作，就可以完成工件的下單-下料-制作-運輸-成品的整個過程，而且可以長時間持續(xù)工作。

　　綜上所述，無錫神沖鍛壓機床有限公司生產(chǎn)的WDK系列E-Z泵控伺服驅(qū)動油電混合數(shù)控折彎機，在工業(yè)制造業(yè)人工智能領(lǐng)域已經(jīng)達到了工業(yè)4.0標準,是高端數(shù)控折彎機，它必將在折彎機家族中占有重要地位，也將在中國工業(yè)制造業(yè)領(lǐng)域占有一席之地。

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