數(shù)控折彎機的后定規(guī)距離刀具的最小距離即安全定位距離常見為10mm,具體調整方式是以上刀具刀尖設定的X軸原點設定為10，然后以上模對應的下模槽口中心至后定規(guī)的擋點間距調整至10mm,用量具測得，如有誤差，手動微調機器保護設定的是10mm。

　　不過我們加工時會手動抬高后“靠山”高過下磨具0.5mm，這樣就不會撞到數(shù)控折彎機模具，抬高后可以再進5mm，也就是你問的最小距離是5mm(板厚1.2mm一下)正常情況下后擋料的范圍在20-500之間，折彎模具折板的話在于刀口開口的一半。

　　如何將普通數(shù)控折彎機改造成為有效機械

　　普通數(shù)控折彎機非常影響生產效率，而且也滿足不了現(xiàn)有產品所要求的精度;若是新添置一臺數(shù)控折彎機成本又比較高的同時普通折彎機閑置也是一種浪費。從而提高折彎機生產效率，改善折彎精度，并且大大節(jié)約了成本費用。

　　技術要求：

　　1、電氣部分： 數(shù)控系統(tǒng)：增加數(shù)控系統(tǒng)E210 +懸吊臂。 伺服系統(tǒng)：將原先普通的三相異步電動機驅動用伺服驅動電機替代。 電控箱： 在原電箱允許的情況下在電箱內部增加2套伺服驅動、斷路器、中間繼電器。也可以重新配置一臺小電箱，將增加的元器件根據(jù)需要制作一個獨立的電箱，只要從中電箱中引出電源、把增加的數(shù)控的輸入輸出信號和新配置的電箱信號進行交換即可。

　　2、機械部分：后檔料安裝伺服電機部分進行加工過渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 ESTUN伺服電機的尺寸不同，需要重新加工)，減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留原先液壓系統(tǒng)，新增加的數(shù)控系統(tǒng)對原機床閥組的輸出控制可以進行靈活的組裝。