針對(duì)產(chǎn)品在樣品階段的一些訂單量穩(wěn)定且批量較大的零件，逐一分類提前進(jìn)行工藝能力分析。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜需使用多種模具結(jié)構(gòu)成形、加工工時(shí)較長，影響后續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍、正常加工結(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行合理分類。通過前期結(jié)構(gòu)篩選及模具合理搭配的梳理優(yōu)化，為量產(chǎn)階段掃清障礙。

數(shù)控折彎機(jī)

　　折彎加工過程當(dāng)中經(jīng)常會(huì)遇到的一些不易把持定位，加工過程中存在一定加工隱患，單次批量較大生產(chǎn)效率低下的部分小尺寸零件，通過在折彎機(jī)定制專用成形模具進(jìn)行工藝優(yōu)化，相比于以往通過壓力機(jī)開硬模加工而言，在折彎機(jī)上配套專用成形模具，在模具切換、調(diào)試、加工環(huán)節(jié)更為靈活，模具投資回報(bào)率更高。在折彎機(jī)上加工，生產(chǎn)效率提升更為顯著，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，將以往小尺寸零件在折彎機(jī)加工過程當(dāng)中的安全隱患進(jìn)行有效規(guī)避。

　　數(shù)控折彎機(jī)壓力調(diào)大要調(diào)哪里？

　　1.液壓折彎機(jī)滑塊慢速動(dòng)作的調(diào)整：當(dāng)滑塊下行時(shí)對(duì)撞塊“I”觸動(dòng)zhi行程開關(guān)使滑塊作慢速動(dòng)作，慢速行程時(shí)間的長短由可調(diào)電位器調(diào)整。

　　2.液壓折彎機(jī)滑塊上限的調(diào)整：調(diào)理撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而進(jìn)步消費(fèi)率。

　　3. 液壓折彎機(jī)上、下模間隙的調(diào)整(滑塊必需停在上死點(diǎn))

　　a、操作工作臺(tái)右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調(diào)整，調(diào)整值由計(jì)算器顯現(xiàn)，每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是0.1mm(0.1mm/轉(zhuǎn))。

　　b、如若工件角度兩端不分歧，可松開支釘，把銜接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的銜接，轉(zhuǎn)入手輪(上或下)改動(dòng)一端機(jī)械限位的間隔，到達(dá)微調(diào)整工件端角度的目的。留意：調(diào)好后，套18恢恢復(fù)位，支緊支釘，否則要出機(jī)械事故。

　　c、如若工件角度兩端分歧，中間角度(大或小)不分歧，這可使上模微調(diào)安裝，運(yùn)用微調(diào)時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，(以上模不落下為準(zhǔn)繩)然后把中段上部的調(diào)整斜塊(左或右略微敲動(dòng))。在中間角度小的中央，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度到達(dá)允許值上。

　　4.液壓折彎機(jī)折彎力的調(diào)整：在表或依據(jù)折彎力計(jì)算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計(jì)算出指示壓力P值，隨后調(diào)理溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　5.液壓折彎機(jī)后擋料間隔的調(diào)整：后擋料是折彎板料時(shí)在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪停止微調(diào)。

　　6.液壓折彎機(jī)腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運(yùn)動(dòng)，操作笨重。

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